Planta Piloto Multipropósito

Subvencionado por:

• Comisión de Investigaciones Cientificas de la Provincia de Buenos Aires (CIC)
• Universidad Nacional de La Plata (UNLP).

Dirección: Calle 508 y 15 C.P. (1897) Manuel B Gonnet.
Tel: (0221) 471 4527 (provisorio)
E-mail:cbertola@isis.unlp.edu.ar
Director: Ing. Carlos Enrique Bértola.

 Breve historia

La PlaPiMu es un sistema que reune un «hardware» de instalaciones, equipamiento y servicios auxiliares y un «software» de profesionales y técnicos experimentados dependientes de la CIC, CONICET y UNLP.

Radicada en el predio tecnológico de Gonnet perteneciente a la CIC, cuenta con instalaciones techadas de 1660m2 y de 600m2 a la intemperie donde se realizan tareas que abarcan, en el área general de la Química Fina, el desarrollo, desde su etapa más temprana de investigación en laboratorio, hasta el estudio de mercado de un nuevo producto, pasando por las etapas de Planta Piloto, criterios de rentabilidad, búsqueda de fuentes de financiación y entrenamiento de personal.

En las instalaciones de la PlaPiMu se realizan las tareas de desarrollo y servicios especiales,y las investigaciones son llevadas a cabo en Centros de la zona, donde se cuenta con la asistencia de laboratorios de análisis químicos de alta complejidad; en el área propia se dispone de los servicios completos de agua potable, de refrigeración y desmineralizada, electricidad, vapor, aceite de intercambio térmico, teléfono y fax, gas natural, almacenaje y transporte de materias primas y productos. Se tiene acceso, vía teleinformática, a bancos de datos internacionales que permitenuna consulta pronta y actualizada de los temas de interés. El marco legal para realizar trabajos a terceros lo otorga la concertación de convenios, donde se contemplan presupuesto, descripción de tareas y cronograma de trabajo. La mayoría de los servicios especializados están arancelados y sólo se requiere solicitarlos.

 Se cuenta con experiencia en:

Oxidación parcial de hidrocarburos, recuperación de metales de catalizadores agotados, síntesis de zeolitas y materiales adsorbentes, ensayos de catalizadores en condiciones de planta, síntesis de aditivos para lubricantes y productos relacionados. El equipamiento mayor abarca: reactores de acero inoxidable, planta piloto vidriada para síntesis química, torre de destilación, filtros, centrífugas, molinos, horno rotatorio, agitadores y mezcladoras, planta de hidrogenación, planta de sulfonación, planta de extracción líquido-líquido,etc.

Se recalca, finalmente, que la proximidad con/y dependencia de la UNLP provee un invalorable sustento científico y técnico, con posibilidades de contar con la dedicación de profesionales altamente valorizados en sus especialidades.

• Reactor Vidriado
  • Con 50 l de capacidad, está provisto de encamisado, sistema de agitación mecánica, 5 bocas en la tapa y sistema de trabajo a presión.
• Planta Piloto EIVS de Síntesis Química
  • Consta de un reactor de vidrio encamisado de 20 l, agitador de velocidad variable, descarga inferior, bocas en la tapa, columnas y sistemas auxiliares para reflujo, fraccionamiento de mezclas líquidas, decantación, evaporación al vacío, eliminación y recolección de gases, operación continua de carga de M.P. y descarga de productos etc.
• Centrífuga Contínua (Westfalia TA l-01 525)
  • Con un separador líquido-líquido con doble bomba centrípeta, permite separaciones líquido-líquido, extracciones, clarificaciones, mezclados, centrifugaciones analíticas.
• Planta de Extracción Líquido-Líquido
  • Fue diseñada para estudiar la extracción de las bases de los aceites lubricantes usados (material altamente contaminante) por extracción continua en contracorriente.
• Planta de Hidrogenación
  • Reactor discontinuo de inoxidable, 40 l de cap., con agitación por turbina, circulación exterior del líquido, calefacción por camisa y refrigeración por serpentina. Instrumentada para controlar P y T vía PC.
• Planta Piloto Chemiton de Sulfonación
  • Permite la sulfonación-sulfatación de alquilados lineales y ramificados, alfa-olefinas, alcoholes etoxilados o no, etc. Con 5kg./h de capacidad, consta de una planta generadora de SO3 y un sistema de sulfonación-sulfatación; la planta de gas produce una corriente continua de SO3 seco en aire para alimentar el sistema de sulfonación y obtener las M.P. para la elaboración de detergentes, humectantes, emulsificantes, etc.
• Planta Piloto de Destilación
• Se trata de una planta de 25 platos construída totalmente en acero inoxidable con posibilidades de trabajar con vacío